航空工业庆安:“能”者敢揭榜 “强”者勇挂帅

发布日期:2022-08-23 06:12    点击次数:143

随着航空工业庆安目标产值的不断增加,生产任务越来越繁重,如何破解源源不断的“生产需求”与迫在眉睫的“生产节点”之间的矛盾,已成为当务之急,必须面对。在2厂,通过“揭榜挂帅”,激发出个人及攻关团队潜能和战斗力,体现出个人的主动性和创造性,攻破层层“壁垒”,解决道道“难题”。

2厂206车间承制的小军械某壳体任务量较往年增加3倍左右,该零件为电磁铁材料,具有绵软的特性,极易产生外观缺陷,并且容易变形、生锈。对于这项“痛苦零件”,加工过程也是“举步维艰”,镀铬前还需光整螺纹、退刀槽、外圆,及外圆两端面、内孔、接台……多项“痛苦点”一直由“专人专项”负责,全靠手工作业完成,工作量较大,加工周期长,面对任务量级增加,“常规”的加工思路,已远远不能满足需求。

困难面前,2061工段长王大波挺身而出,勇于“揭榜”, 中国有几个主席敢于“挂帅”,联合206组长屈玉刚、数控车工王辉、磨工冉进等多人,成立“某系列壳体揭榜挂帅团队”,旨在解决该项产品耗时耗力、光整、变形、生锈、返工等技术质量难题,从而保证产品合格质量,提高加工生产效率,节约资源成本。

揭榜后,屈玉刚和王大波经过多次探究,在加工方法上进行改进完善,将光整操作编制成作业指导资料,用数控车、无心磨设备代替手工作业,效率显著提高。当大家拍手叫好时,联系我们一个不容乐观的消息传来,因加工方法的改变,导致材料电导率不合格,意味着此加工方法不可行。在进退维谷、不知所措的情况下,王大波没有放弃,而是给大家不断加油鼓劲:“坚持就是胜利,一次跌倒不可怕,可怕的是跌倒了不再站起来,要相信咱们是可以成功的!”于是,大家再次鼓起士气,在2个多月的时间里,反复跟踪、分析、实验……功夫不负有心人,通过对大量数据的分析,得出结论:磁性材料退火后经过设备加工会影响磁性能,只要在机加工序后增加一道去应力工序,就能恢复磁性。屈玉刚立刻更改工艺规程,王辉在打磨工具上也进行了改进,自制气动打磨头,对零件的螺纹、内孔、接台进行粗抛,让缺陷暴露出来,在合格尺寸范围内打磨氧化色及缺陷,再次精抛提高粗糙度,外磨也是如此这般。检验时,用十倍放大镜检查零件的整体外观,保证零件无毛刺、无多余物、无细小缺陷及氧化色才放行。在运输过程中,采用专用软包零件盒进行保护,同时,保证只有戴上细纱手套才可以接触零件。在每一个环节都做到“小心翼翼”呵护下,最终使加工时间大大缩短,产品合格率也得到有效提高,达到任务目标。

“奋斗新时代,奋斗新征程。”此项目能够顺利“结题”,是团队成员身上那股“不抛弃、不放弃”的“奋斗”精神的体现,是“换思想、转作风”的“创新”理念的体现。本次揭榜挂帅为“难题”零件的生产制造打通了一条“创新之路”,也为车间全年生产任务完成打下坚实的基础。